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高品质 短货期 应对新常态
日期:2015年10月08日 来源:上海long8国际(www.ccpue.com.cn)

 

  中国一直是全球最大的高压电机市场,近18亿美金销售额,占亚太地区的67%,全球市场的31%,这组数据来源于行业对2014年中国高压电机市场的估测。基于以上略显夸张的数据比例,我们就不难理解,全球领先的电力和自动化行业领导者ABB,为何在十年前将高压电机的生产和制造落户中国。

  今年5月8日,经李克强总理签批的中国版“工业4.0”规划——《中国制造2025》正式公布。主题之一是智能工厂、智能制造将引领制造业的变革,对电机,尤其是高端电机提出更高要求;同时,环保和节能/绿色能源被列为我国七大新兴战略型产业之一,因此,提高电机能效是一次国家层面的动作。而电机与细分行业/应用的匹配度是提高电机能效的关键点,这与ABB在新阶段战略中为电机与发电机业务确立的“行业化”、“客户化”发展的战略目标不谋而合。

  将缩短交付周期深埋在产品研发阶段

  通常,项目型高压电机市场因其对产品设计和技术性能方面有较高的定制化需求,因而一直是高端设备制造商争抢的重要市场。设备制造商往往需要在选型、配件、特殊设计和技术方案上投入大量的时间和精力来确保产品满足客户需求,项目前期的过多投入,一方面提升了产品和方案的准确性,但同时也给生产和交付造成了不小的压力。

  

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  自2009年起,ABB集团每年都会在全球范围内推行客户净推介值调查,以此收集客户对ABB产品和服务的忠诚度信息以及聆听客户反馈。调查发现,一方面中国客户对ABB高压电机产品的设计和质量有着相当高的认同度,另一方面却又希望ABB在响应速度上能够有所改变。

  如何才能平衡在项目周期各阶段花费的时间?如何能够在应对客户不同需求时提升响应速度?如何凭借自身的技术优势吸引更多信任ABB品质的客户?

  为此,ABB高压电机在2012年启动了两个新产品研发项目,即由中国研发团队操刀的新一代模块化感应电机NMI系列以及由全球研发团队主导的新一代铸铁型电机项目NXR系列,并在2014年将这两款产品推向中国和全球市场。

  这两款电机的特点都是将电机的性能实现简单化和通用化,用更为紧凑的结构实现更高的能效,在提高电机功率密度的同时能够更快地完成产品交付,确保电机的可靠性和稳定性。

  用新产品征战新市场适应新常态

  随着中国经济转型、增速放缓,下游行业因亟需淘汰过剩与落后产能等出现的项目停建缓建等问题,都深度影响了高压电机的需求。2014年国内市场出现了量价齐跌的局面,随着今年经济增势的进一步放缓,高压电机的下滑态势预计将持续。据压缩机行业不完全数据统计,库存压缩机数量几乎与市场增量相同,也就是说,一年不生产也足够市场消化。这对与之配套的电机行业来说,不是什么好消息。

  

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  不过,ABB高压电机有限公司大电机业务销售市场总监于海中对此并不是很担心。“增速放缓对项目型市场确实起到了抑制作用,虽然总量明显缩小,但常规及通用型市场还是会有较稳定的量的需求。压缩机对高压电机的需求相对统一,为了征战这个市场,我们一直在积极关注“内功”的修炼。从产品设计环节开始,我们对新一代模块化电机NMI的电机平台做了标准化的设计和改进,为压缩机系列OEM厂商开发了针对压缩机应用的模块化感应电机NMI-compressor产品;在销售环节,我们组建了压缩机行业销售团队及大客户团队,以更快的速度给客户提供方案,让压缩机行业客户感受到来自ABB的诚意和决心;在生产环节,从接到订单到给客户发货,供货周期可缩短至8-10周,比以往任何一款产品更短。以前,我们一直在项目型应用上做定制化产品,未来,我们会更注重行业化与客户导向,做到深入和细分。唯有在新常态下迅速调整自己,主动适应变化,才有可能被市场接受。”于海中说。

  面对压缩机行业的发展形势,于海中认为,产品方面,做好市场导向非常重要。在ABB,各个区域的销售经理会定期与产品经理沟通,产品经理做评估,然后决定研发部门的产品开发项目,将最贴近市场发展趋势的产品进行投放。做好市场导向,适应市场规律,快速地反馈客户。他也有信心达到更大的市场份额,更好地服务压缩机行业。

  “创新是DNA,品质是基石”

  ABB分别于2009年和2010年成立了高压电机研发团队和亚洲技术中心,前者主要开发适应中国市场的新一代模块化感应电机,也承担一部分全球感应电机研发新项目,而后者专注于绝缘系统研究、电机性能仿真计算以及对基础应用和前瞻性的研究,与ABB美国、欧洲等地的研究中心定期交流合作,确保ABB产品的技术优势。

  目前,中国压缩机领域,中低端市场占据主流,要想突破市场格局,必须要在中低端市场有所作为,国际压缩机企业进入中国也是走的这条路。较之于整体偏低的压缩机整机价格,尤其对注重一次性采购价格的客户来说,ABB电机并不具备很强的竞争力。然而,包含新机采购、安装成本在内的一次采购成本仅占设备全生命周期总成本的3%,剩余97%的费用是电费、停机引发的设备维修、成本流失所构成。能效每提高0.5%或者1%,节省的费用都非常可观,效果非常明显。

  “低价、注重一次性采购价格,这是中国市场的一个特点。但市场也在悄悄发生变化,现在国内已经有一部分大型私营企业在挑选高压电机产品的时候不只关注一次性采购价格,还会关注设备启用后的5-10年里,因产品可靠性带来的设备利用率的提升,以及高效节能产品为用户所降低的运营成本。如果算一笔账,就会发现,采购高出来的这部分价格相比节约的电费,是微不足道的。对客户来说,选择ABB的产品,虽然第一次采购成本会高一些,但是使用过程中会享受到高效可靠的产品带来的益处,以及完善的售后服务。”于海中说。

  “虽然中国市场上电机品牌比较多,但是各自都占有了一些有优势的领域。随着制造行业的整体转型升级,低端产品会慢慢失去竞争力。”于海中表示。一如ABB品牌坚守的原则和秉性,ABB高压电机产品所用工艺和技术均贯彻统一的质量方针和质量体系,不会因为价格而牺牲质量。“我们会用自己的设计能力,在不牺牲质量和性能的前提下提高产品的价格竞争力。用ABB的DNA和基石挖掘更大的市场潜力。”

  良性竞争,勿练“七伤拳”

  经过十多年的发展,国内电机企业不断学习外资企业,提高技术水平,走向国际市场;而国际品牌也越来越多的主动适应中国当地的市场需求和产品应用。在于海中看来,国内市场不会像过去十年那样爆发性增长,行业未来的竞争会聚焦在国际市场上,这将形成常态。而ABB的优势将会更加凸显,因为ABB走上国际舞台百余年,早已熟练掌握了国际市场生存之道。在跨国合作中,比如配合一带一路,或者国家的一些海外投资中,更多的将以产品的规范、质量、能效和服务体系等优势获得胜出。这是国内电机企业尚需借鉴的地方,而这些对ABB来说,已是驾轻就熟的事情。

  

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  过去,中国市场蓬勃发展的时候,大家都相安无事,但也正因为订单来得太容易,国内企业忙于扩大产能,而忽略了较深层的研发工作和技术储备。现在,市场下行,行业面临价格战,很多企业看起来市场份额、销量很大或者生产规模很大,但是看盈利状况,就会发现企业内部状况实际非常差。价格战如同“七伤拳”,未伤人,先伤己。于海中认为,现在大家都需要一个生存空间。要想生存,内功就要做得更好。

  采访中,于海中的话虽不多却足显真诚,因为ABB的努力,更多见诸于产品和实际行动。这也让我们对ABB高压电机本地化创新战略——以超短货期、高品质的全新姿态迎战中国压缩机市场新常态,充满期待!

生产制造高压压缩机空压机空气压缩机,消防呼吸高压空气压缩机完全国产技术,打破国外产品垄断格局。


 

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